Sumbang Saran Darsono: Otomasi Boiler Chemical Dozing Pump

11 Okt

Ada teman ane bernama Darsono Bagong menelurkan ide perbaikan yang cukup cerdas, barang kali bermanfaat bagi teman yang berprofesi di bidang yang sama sebagi mandor boiler (boilerchargeman).

Bagan Perbaikan Darsono Bagong

Latar Belakang Masalah

TDS (Total Disolved Solid) adalah ukuran yang menunjukkan banyaknya padatan terlarut yang terikut dalam drum boiler, jika nilai TDS lebih dari standard  bisa mengakibatkan carry over padatan ke turbin, sehingga membahayakan kondisi turbin.

Faktor terpenting penyebab  Naiknya nilai TDS adalah banyaknya larutan chemical yang diinjeksikan chemical Dozing pump ke dalam pipa feed water boiler. Saat ini performance Boiler perusahaan mengalami defect rata2 3-5 x dalam sebulan, sehingga mempengaruhi nilai boiler untuk performance pabrik . Improvement ini dibuat untuk menanggulangi defect akibat  TDS.

Fungsi Chemical dozing pump (pompa bahan kimia) untuk menginjeksikan bahan kimia yang dibutuhkan boiler untuk internal water treatment dalam boiler. Pompa chemical ini harus dijaga agar beroperasi dengan baik setiap saat untuk memastikan bahan kimia terinjeksi ke boiler sesuai dengan dosis yang diinginkan dan bahan yang  dimasukkan yaitu

1. SULFIT ( B-120+) berfungsi : Menghilangkan oksigen terlarut dari air umpan boiler.

2. PHOSPHATE  (BL-171) berfungsi : Mengikat dan mendispersikan hardness (Ca & Mg) agar tidak menempel pada pipa dan dinding dalam Boiler, mengurangi terjadinya busa pada Boiler.

3. Caustic Soda ( B-1301+) berfungsi : Menaikkan dan menjaga pH air boiler pada batas 10,5 – 11,5. Membantu proses pengendapan Mg hardness sebagai Mg(OH)2yang akan didispersikan oleh polymer. Membantu proses pengikatan silica (SiO2) dalam air boiler

menjadi MgSiO3 atau Na2SiO3 untuk dikeluarkan melalui blowdown

Analisa Permasalahan

Setelah kami analisa di lapangan ternyata pada saat boiler feed pump mati dan dozing pump masih tetap hidup mengakibatkan penumpukan chemikal di satu titik .karena feed pump dan dozing pump bekerja sendiri-sendiri

Akibat penumpukan chemical :

– Kehilangan energi karena frekuensi blowdown tinggi untuk mengurangi padatan terlarut dalam air boiler.

– Menaikkan biaya treatment.

– Menyebabkan caustic corrosion jika pH air Boiler terlampau tinggi dan terjadi penumpukan caustic pada bagian tertentu   dalam boiler.

–  Boros chemical.

–  Bisa terjadi carry over dari boiler yang membahayakan turbin.

Dampak Permasalahan Terhadap QCDSM :

Quality : Proses pencampuran kurang  efisien. rata2 difek  perbulan TDS 3-5x .

Cost      :

1. waktu saat menginjeksikan chemical selama operasi boiler (8 jam) dalam 200  liter air untuk melarutkan (sulfite, coustic soda,phospate) dengan setingan dozing pump 80% dengan dosis peroperasi tahun 2010 (rata-rata/hr B-120+:8kg.BL-1301:1kg B-171 :7kg) dibagi 2X pelarutan.

2.Pemakaian chemikal tinggi dari bulan( feb-des 2010)

Biaya/bln     : custic soda : 25,45kg/bln       .=RP  229.091

phospate     : 170,18 kg/bln     =Rp  6.662.618

sulfite          : 206,81 kg/bln     =Rp  3.722.727

Total           :  402,45kg/bln     = Rp 10.614.436,-/bln

 3. Frekuwensi blowdown : rata-rata perbulan 5X

 4. Pemakaian solar pada saat turbin trip: 1jam x 70ltr x Rp 12000,- = Rp840.000,-

5. Proses berhenti 1 jam : 60ton                =60000kg

cpo           = 60000×23%xRp8000       =Rp 110.400.000,-

Hk /jam  = Rp8650x60                            =Rp 519.000,-

kernel     =  60000×5%xRp3000        =Rp 9.000.000,-

Total                                                               =Rp 119.919.000,-                

Delivery Waktu penginjeksian chemical tidak merata.

Safety     :  TDS di atas 2000ppm apa bila tidak di lakukan blowdown dapat mengakibatkan carry over  berdampak pada impeler Turbin dan proses terhenti

Moral    : Operator harus bekerja lebih saat operasional boiler

IDE PERBAIKAN

Pasang kabel antara panel  feed pump boiler 3 ke panel mimicboard  dozing pump

dengan mengunakan relay dan  swicth untuk automatis dan manual dozing pump

Cara kerja automatis dosing pump

1. Pada saat boiler feed pump  mati maka dozing pump mati

Supaya chemical tidak ada penumpukan di satu titik

2. Pada saat boiler feed pump hidup maka dozing pump hidup juga

Supaya pencampuran chemical merata

Cara pengoperasian  automatis dosing pump

Sebelum menghidupkan boiler feed pump pastikan swicth di panel mimicboard posisi automatis.

Dampak Perbaikan Terhadap QCDSM

Quality  : Proses pencampuran lebih  efisien.rata2 TDS difek menurun perbulan 2x

Cost       :

1. Waktu saat menginjeksikan chemical selama operasi boiler bertambah 10 jam dalam 200  liter air untuk melarutkan (sulfite, coustic soda,phospate) dengan setingan dozing pump 80% dengan dosis peroperasi tahun 2011 (rata-rata/hr B-120+:4kg.BL-1301:0,5kg B-171 :6kg) dibagi 2X pelarutan.jadi total waktu 20jam/hr

2.Pemakaian chemikal turun dari bulan( feb-des 2011)

Biaya/bln     :custic soda : 20kg/bln     .    =RP 180.000,-

:phospate    :171 kg/bln        =Rp 6.694.650,-

:sulfite       :137,5kg/bln      =Rp 2.475.000,-

:Total         : 328,5 kg/bln   = Rp 9.349.650,-/bln

3. Frekuwensi blowdown : rata-rata perbulan menurun menjadi 2x

4. Pemakaian solar ( 0 )

5. Karena tidak ada trip akibat carry over

Delivery : Waktu injeksikan chemical merata

Safety     : TDS normal <2000ppm, blowdown tidak lagi dan impeler turbin lebih  aman   dan proses lancar

Moral    : Operator bekerja lebih aman dan nyaman bisa  focus terhadap operasional boiler

Keuntungan  yang diperoleh :

Pemakaian chemical  402,45kg/bln  -328,5 kg/bln         =73,95kg/blnRp 10.614.436,-/bln -Rp9.349.650,-/bln =Rp 1.264.786,-/bln
Waktu injeksi chemical BL-171:6kg B-120+:4kg  B-1301+:0,5kg di bagi 2X pelarutanjadi waktu injeksi 20 jam

Hasil perbaikan

1. Operator lebih mudah dan bersemangat

2. Parameter Boiler  stabil

(pH : 10,5-11,5ppm ). (Sulfite  :30-50 ppm ).(phospate 30-50ppm)               dan (TDS : < 2000ppm rata2 /bulan menurun 2x kejadian)

3. Pemakaian chemical menurun  328,5kg/bln=Rp 9.349.650,-

4. Boiler lebih aman.

Semoga artikel memberi manfaat sebesar-besarnya. Salam buat mas Bagong Darsono he.. he..

2 Tanggapan to “Sumbang Saran Darsono: Otomasi Boiler Chemical Dozing Pump”

  1. Hendra, ST 1 Oktober 2012 pada 8:30 PM #

    Idealnya injeksi berjalan seiring dengan feed pump..namun selain TDS tinggi penyebab carry over yang berdampak ke turbin juga daoat berasal dari perlakuan blowdown yang kasar dan blowup yang terlalu sering, sehingga level air menjadi bergelombang (prming) dan masuk ke jalur steam (steam line).

  2. Muhammad fajri 23 Maret 2016 pada 7:15 PM #

    Bg ketika. Silica feed water tinggi sementara condensat. Saturated. Superheat dan boiler water nya rendah apa penyebabnya bg. Nuhuun kang

Tinggalkan Balasan

Isikan data di bawah atau klik salah satu ikon untuk log in:

Logo WordPress.com

You are commenting using your WordPress.com account. Logout / Ubah )

Gambar Twitter

You are commenting using your Twitter account. Logout / Ubah )

Foto Facebook

You are commenting using your Facebook account. Logout / Ubah )

Foto Google+

You are commenting using your Google+ account. Logout / Ubah )

Connecting to %s

%d blogger menyukai ini: